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    东莞市鑫烨印刷设备有限公司
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    技术文章
    柔版印刷在操作过程中的注意事项
    点击次数:1448 发布时间:2015-08-10

     案例一:图文出血。现象:图案中颜料被溶解作扩散流动。

        原因:

        A油墨干燥不良。建议:使用适当的溶剂。

        B受承印材料中可塑剂或燃料影响。建议:避免使用燃料系着色剂。

        C水墨的稳定性(印刷前已分散)。建议:充分搅拌再使用或更换稳定性较强的墨。

        与印版关系:无。

    案例二:粘连,现象:两表面互相粘连(蹭脏)

        原因:

        A油墨干燥不良。建议:使用完善的干燥系统。

        B溶剂使用不当。建议:使用适当的溶剂加以平衡。

        C在热卷状态下收料。建议:卷料前将印刷物冷却。

        D收卷压力过大。建议:降低收卷压力。

        与印版关系:无。

        案例三:起毛,现象:图文有不规则的毛边

        原因:

        A网纹辊与印版压力不当。建议:调节压力。

        B版面油墨干燥快。建议:墨斗加盖并使用适当的溶剂。

        C印版重用不清洁。建议:洗干净印版再用。

        D印版清洗时破坏。建议:使用适当的清洗剂。

        E墨斗辊压力不当。建议:适当调节。

        F网纹辊与印版不匹配。建议:更换网纹辊或印版(视印刷图案而定)。

        G油墨粘度不当。建议:更换网纹辊。

        H承印材料表面粗糙。建议:更换网纹辊。

        与印版关系:

        1、图案发虚。建议:菲林是否合格,增加曝光时间。

        2、印版去粘不当。建议:对印版充分去粘。

        案例四:缺印,现象:细线和网点印迹不清晰,图案里有白点,线条弯曲。

        原因:

        A压印力过轻。建议:适当加重压力。

        B印刷机调节不良。建议:调整印刷机构,使之平衡运转。

        C印版滚动跳。建议:检查印版滚筒与齿轮的椭圆度。

        D传墨量过大。建议:控制传墨量。

        E油墨粘度大。建议:适当降低油墨粘度。

        F印刷双面胶厚度不均或安版时有气泡。

        G印刷小点丢失/线条弯曲。建议:考虑油墨溶剂与版的相容性。

        与印版关系:

        1、印版图安发虚。建议:检查菲林是否合格或增强曝光时间。

        2、版材的厚度不均匀。建议:使用合格的版材。

        3、洗版时间过长或毛刷太硬。建议:使用适当的洗版时间,更换比较使用的毛刷。

        4、印版硬度有关。建议:A网点细线印刷,使用较高的硬度,例如:KY394JM-AShoreA38°(纸箱印刷而言)。B使用有弹性的衬垫。C使用比较有弹性的双面胶。

      案例五:糊版/堵版,现象:印版图文侧面粘墨多或字沟堵塞。

        原因:

        A油墨分布均匀,建议:使用分散性好的油墨。

        B油墨中有杂质,建议:过滤油墨。

        C文字、图案和网点,不适合印刷。建议:考虑印刷机印刷能力,重新设计。

        D墨斗辊压力不当。建议:使用合理压力。

        E网纹辊与印版间,印版与承印物间压力调节不当,建议:合理调压。

        F其他机组的油墨串到印版上。建议:调节各色组间的干燥状态和溶剂挥发性。

        G油墨粘度高,过墨量大。建议:调低粘度。

        H油墨干燥太快,堵塞印版字沟。建议:适当加入慢干剂

        与印版的关系:

        1、印版浮雕太浅。建议:印版浮雕与底基zui好采用平分方法。例如:KY394JM-A底基2.00MM。

        2、字体间空隙紧密和反白太浅。建议:检查菲林黑度及减少主曝光时间或对部分印版蒙版制作

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