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    东莞市鑫烨印刷设备有限公司
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    技术文章
    PS版晒版质量问题分析
    点击次数:2559 发布时间:2010-11-17
      1.胶片上胶带纸距图像太近,将图像垫虚,并有胶带纸脏印;拼版时片基重叠将图像垫虚,同时也有脏痕。解决方法:尽量使胶带纸或拼版片基保持适当的距离,避免垫虚。胶带纸脏迹可用除脏剂去掉或用散射膜二次曝光法祛除。 

        2. PS版上落有灰尘、砂粒等脏物,造成图像被垫虚上脏。所队晒版前必须认真检查版面,清除一切灰尘,搞好室内卫生,zui理想的是在无尘环境晒版。

        3.晒版时玻璃不洁净,有胶点子将图像垫虚上脏。按操作工艺要求,晒版前一定要把玻璃擦拭干净,否则不准晒版。

        4.晒版机真空泵性能差,真空度不足,版材和胶片接触不实,造成晒虚。处理方法是检修真空泵,真空度要保证0.08MPa。

        5.晒版机气室密闭不好,有漏气处,使得吸气不实。印版晒虚,常常是因胶皮牙于老化破裂,应更换或粘补。

        6.晒版机底部不平,吸气不均匀,局部胶片与PS版接触不良。解决方法有三种,一是检查晒架底部是否不平,不平时要修平;二是选择多孔性呢子衬垫,促进PS版与胶片接触;三是采用二次吸气法,即*次吸气停止放掉一部分气,然后再次吸气,这样能促进PS版与胶片均匀密切接触。

        7.胶片图保密度不够,晒版时被光打透,图像被曝光,造成图像发虚不吸墨。原则上图像密度不达标准时不能晒版,必须重新制版。有时可试用拉远灯光的方法,这样可以在一定程度上减轻或避免晒虚。

        二、印版空白部分上脏

        1.曝光不足,造成感光剂分解不完全,显影去除不彻底,引起印版空白部分上脏。如果印版没上机印刷,还可采用第二次显影方法挽救,但是这种挽救只适用于曝光轻微不足的情况,严重者无法挽救。确定适当的曝光时间是决定晒版质量的关键,可以用连续调灰梯尺测试,使O.45密度晒掉不吸墨,就能有效地解决曝光不足所造成的印版上脏问题。

        2.显影不足,非图像感光胶膜祛除不净,造成印版上脏。其原因:①显影液浓度不够;②显影时间不足;③显影液温度低,理想的显影液温度在(22±2)℃。

        3. PS版感光层涂布不匀,厚薄不一致,晒版时感光树脂分解程度不同,引起上脏。如用离心烘版机涂布的感光胶,常出现放射状,四边易起脏。这种情况可采用局部曝光或局部显影的方法予以挽救。

        4.提墨不当上脏,可以用松节油洗掉墨迹,重新提墨。

        5.棕保护胶液不当,有漏胶的地方。造成上脏。

        6.除脏方法不当造成空白部分上脏,其原因是:①除脏剂用量不足;②修脏时间不充分;③除脏剂干固在印版上没有及时冲洗擦净。

        7.版面呈蓝绿色蒙脏。这种版可用涂脏剂来鉴别,能被除脏剂除掉时,则说明显影不足或曝光不足;如果除不掉,则说明PS版封孔不彻底,属于PS版本身质量问题,与晒版无关,无法挽救,可与厂家解决。

        8.显影后版面呈浅蓝色。这是由于版存放时间过长或涂布感光胶时温度过高,使铝版表面的三氧化二铝与感光层发生氧化而造成的。它不溶于显影液,在一般情况下不引起上脏,只有使用除脏剂时才会出现上脏现象。这是因为除脏剂溶解为浅蓝色物,堆积成较深色的圆圈,干燥后便上脏。解决方法,在去脏后立即用湿布将溶解物棕掉,就可不上脏。

        三。印版图文不吸墨

        1.曝光过度:①原版密度太低,晒版时图文透光;②曝光时间太长;③PS版保存不当、漏光,保存期吹长,变质,吸墨不良。

        2.显影过度:①显影液太浓,碱性太强;②显影时间太长;⑦显影液温度过高。

        根据不同厂家不同牌号的PS版感光剂的不同特点,选用合适配方、配比的显影液,用测试条检测控制,是稳定地控制显影质量的有效方法。

        3.保护胶液变酸变质,在高温梅雨的夏季常常出现这种情况。擦胶不匀、出胶道子,造成不吸墨。

        四。图文太浅

        1.曝光过度,应减少曝光时间;

        2.显影过度,应减少显影时间;

        3.原版密度不足,晒版时透光,使网点受报变小;

        4.印刷机压力不足或衬垫少,应适当调整压力或衬垫。

        5.PS版砂目太粗,网点受损变小、变浅。

        五.图文太深

        图文太深的原因常常是与图文太浅的原因相反,其解决方法也恰恰相反。

        1.曝光不足,应增加曝光时间;

        2.显影不足,应增强显影;

        3.原版非图文部分灰雾度高,透明度不好,可适当增加曝光时间。

        4.印刷机压力大或衬垫厚,应适当减少压力或衬垫。

        5.油墨太稀、太软。处理方法,更新油墨。
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